如何從一棵棵參天大樹(shù)，變成一件件實(shí)木運(yùn)動(dòng)地板呢？這里面有眾多專業(yè)生產(chǎn)工藝。下面為大家科普有關(guān)實(shí)木運(yùn)動(dòng)地板生產(chǎn)工藝知識(shí)：

1、選材加工

實(shí)木運(yùn)動(dòng)地板的原木或板坯絕大多數(shù)是從東南亞、南美、非洲等地進(jìn)口的，進(jìn)口一批木材至少需要3～5個(gè)月以上。進(jìn)口后的原木要經(jīng)過(guò)剝皮、鋸剖、齊邊成規(guī)格板坯，再分層縱橫交錯(cuò)堆垛自然干燥，接著入窯干燥，然后養(yǎng)生平衡處理。

2、含水率控制

即使進(jìn)口的是坯板，其含水率也很高（防板材開(kāi)裂），也得堆垛干燥，窯干，然后平衡處理。這個(gè)將板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工過(guò)程，根據(jù)材種、季節(jié)、場(chǎng)地、工藝設(shè)備的不同，快則需要2周，慢則需要3～4個(gè)月。如果是柚木坯板還要在晴朗的天氣日曬10～30天，曬出金黃，曬出美麗。

3、機(jī)械加工

接下來(lái)是地板機(jī)械加工工藝?；玖鞒虨椋喊迮髌瑱z（測(cè)含水率、分色、分等）→砂光→分色→修補(bǔ)→砂光→開(kāi)背槽→開(kāi)端頭槽榫→開(kāi)縱向槽榫

由實(shí)木運(yùn)動(dòng)地板于每一塊舞蹈地膠實(shí)木運(yùn)動(dòng)地板天然個(gè)體的差異性，決定了以上工序不適合生產(chǎn)線連續(xù)加工，均為間歇作業(yè)，每一塊板子在每一道工序都必須針對(duì)性的外觀和尺寸質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的板子將作修補(bǔ)、返工、降等處理。這個(gè)過(guò)程耗時(shí)2～3天。

4、地板油漆工藝

基本工序?yàn)椋喊迕嫘扪a(bǔ)→浸防裂油→槽榫上色封閉→砂光→補(bǔ)膩?zhàn)印鶸V固化→砂光→上附著底油→干燥固化→上封閉底漆→干燥固化→上底漆→UV固化→砂光→上底漆→UV固化→砂光→上底漆→UV固化→砂光→上底色→UV固化→上底漆→UV固化→砂光→涂背漆→UV固化→滾面漆→淋漆→UV固化→上高性能面漆→UV固化→分色分等→噴碼→包裝→按照標(biāo)準(zhǔn)抽檢→合格品→出廠。該過(guò)程耗時(shí)3～5天。

實(shí)木運(yùn)動(dòng)地板生產(chǎn)是個(gè)**不能省料而又非常費(fèi)時(shí)的“精工”活。然而，運(yùn)動(dòng)木地板因?yàn)橛嘘P(guān)對(duì)體育性能技術(shù)指標(biāo)更高的要求，其生產(chǎn)工藝更加復(fù)雜。